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火花机电极结构形式和设计经验

时间:2022-09-13   来源:金沙澳门唯一官网火花机   点击:

火花机放电加工电极的结构形式及设计电极的经验
有整体式电极和镶拼式电极两种结构形式。整个电极用一块材料加工而成,是最常用的结构形式。对形状复杂的电极整体加工有困难时,可将其分成几块,分别加工后再镶拼成整体,镶拼式电极可节省材料,但应保证各电极镶块之间的精度。
(1)设计电极前要充分了解模具结构。分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等,确认好哪些部位需要放电加工,模仁与镶件是否要组装放电。
(2)设计电极时要按照一定的顺序进行,以防漏拆电极。这点对于复杂模具的电极设计非常重要。
(3)设计电极要考虑电极的制作问题。设计的电极应容易制作,最好是只使用一种加工方法就可以完成。如用CNC铣制作复杂电极非常方便,也容易保证电极精度。
(4)对于产品有外观和棱线要求的模具,可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构;有时整体电极加工有困难,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太长或太小,就可以考虑分多一个电极,有时局部需要清角电极。
(5)电极的尖角、棱边等凸起部位,在放电加工中比平坦部位损耗要快。为提高电火花加工精度,在设计电极时可将其分解为主电极和副电极,先用主电极加工型腔或型孔的主要部分,再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
(6)对于一些薄小、高低跌差很大的电极,电极在CNC铣制作和电火花加工中都非常容易变形,设计电极时,应采用加强电极的结构。
(7)电极在加工部位开向的方向,必须延伸一定尺寸,以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
(8)考虑对某些电极进行避空处理,避免在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
(9)设计电极时应考虑减少电极的数目。可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起,作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工,将工件上多处相同的加工部位采用电极移动坐标来加工。

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