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电火花机放电加工中的经验分享——电极设计制作

时间:2022-06-21   来源:金沙澳门唯一官网火花机   点击:
(1)设计电极前要充分了解模具结构。分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等,确认好哪些部位需要放电加工,模仁与镶件是否要组装放电。

 
(2)设计电极时要按照一定的顺序进行,以防漏拆电极。这点对于复杂模具的电极设计非常重要。
 
(3)设计电极要考虑电极的制作问题。设计的电极应容易制作,最好是只使用一种加工方法就可以完成。如用CNC铣制作复杂电极非常方便,也容易保证电极精度。
 
(4)对于产品有外观和棱线要求的模具,可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构;但也要注意,电火花在加工中存在“面积效应”,在电极面积比较大,且加工深度较深、排屑困难的情况下,应将整体电极分拆成几个电极进行分次加工,否则在加工中会出现放电不稳定、加工速度慢、精度难以保证等不良情况;有时整体电极加工有困难,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太长或太小,就可以考虑分多一个电极,有时局部需要清角电极。
 
 (5)电极的尖角、棱边等凸起部位,在放电加工中比平坦部位损耗要快。为提高电火花加工精度,在设计电极时可将其分解为主电极和副电极,先用主电极加工型腔或型孔的主要部分,再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
 
(6)对于一些薄小、高低跌差很大的电极,电极在CNC铣制作和电火花加工中都非常容易变形,设计电极时,应采用一些加强电极,防止变形的方法。下为典型的加强电极的例子。
 
 (7)电极在加工部位开向的方向,必须延伸一定尺寸,以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
 
 (8)电极需要避空的部位必须进行避空处理,避免在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
 
(9)设计电极时应考虑减少电极的数目。可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起,作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工;将工件上多处相同的加工部位采用电极移动坐标来加工。
 
 (10)设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计,以满足各自的加工要求。如模具零件中装配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一样的,所以不能将这些部位的电极混合设计在一起。
 
(11)给电极设计合适的底座。底座是电火花加工中校正电极和定位的基准,同时也是电极多道工序的加工基准,如在用线切割清除电极上刀具拐角部位的加工中,就需要用基座进行定位。另外,底座上最好设计方便电极安装时辨别方向的基准角。
 
(12)设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工;电极要便于装夹定位;根据具体情况开设排屑、排气孔。
 
(13)电极数量的确定。电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量,其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。
 
(14)设计电极的底座有两种方法,一种方法是在电极加工部位最大外形的基础上均匀扩大设计出底座,结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。第二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然第二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。
 
(15)一套模具的所有电极设计完成后,应填好备料单(根据电极要求确认电极坯料长,宽,高和电极数量,材质),安排电极的制作,设计好电火花加工的图纸(放电坐标、加工要求及细节备注)。
 
总之,设计电极要进行综合考虑,抓住要点,在保证电火花加工质量的前提下,尽可能提高加工效率、降低加工成本。
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